Cases de sucesso

Dor:
• Encontrar um fabricante nacional que atendesse os requisitos de funcionalidade e qualidade esperados

Desafios
• Adequar o projeto do equipamento ao espaço disponível
• Alta capacidade produtiva
• O curto prazo de desenvolvimento e fabricação

Soluções Executadas
• Projeto totalmente customizado para atender os altos números de ciclos/h e altas exigências e características produtivas do cliente

Dor:
• Impactos produtivos e ergonômicos que inviabilizava determinados processos

Desafios
• Local de instalação
• Processo de montagem
• Equipamento exposto a intempérie
• Altura do equipamento

Soluções Executadas
• Equipamento fabricado em módulos
• Módulos com sistema de vedação para intempérie
• Projeto e fabricação customizados

Dor:
• Não subiam muitos produtos devido a capacidade de 500 kg do equipamento.
• O elevador quebrava com frequência semanal.

Desafios:
• Restrição de altura, acesso aéreo por fora, com apenas 4 dias de prazo.

Soluções Executadas
• Produção de um elevador com uma capacidade maior de 1000 kg

• Restrições de acesso e prazo de entrega
• Não poderia ter poço para instalação do equipamento
• Acesso por fora do prédio com guindaste de 100 Toneladas
• 04 dias para Desmontagem do Elevador antigo e montagem do novo

Dor:
• Transportar as bobinas do pavimento superior para inferior
• Encontrar um fabricante nacional que atendesse os requisitos de funcionalidade e qualidade esperados

Desafios:
• Tamanhos variados das bobinas
• Processo totalmente automático
• Velocidade de produção
• Segurança dos colaboradores no entorno

Soluções Executadas:
• Projeto de fabricação customizados para alta capacidade
• Sistema de sinalização sonora e luminosa
• Sistema de automação robusto

Dor
• Paradas constantes na produção

Desafios
• Espaço físico para instalação

Soluções Executadas
• Diminuiu 1/5 o tempo de transporte dos bags com segurança, produzindo 5x mais.
• A casa de máquinas foi instalada lateralmente em um dos pavimentos.
• Projetado com portas automáticas de abertura vertical para pavimentos e cabine.

• Espaço físico para instalação
• Elevador com 22 metros de altura
• 05 pavimentos e projeto especial
• No último pavimento deveria prever espaço para passagem da ponte rolante, desta forma a casa de máquinas foi instalada lateralmente em um dos pavimentos
• Projetado com portas guilhotina automáticas para pavimentos e cabine

• Projeto 100% inox, com liftgate
• Construção seguindo os critérios da FDA
• Lavável, proporcionando facilidade para limpeza/higienização
• Atendimento aos requisitos da indústria alimentícia
• Altura ergonômica adequada para os operadores durante manipulação dos produtos.
• Necessidade de um dos transportadores ser articulado (liftgate), para possibilitar passagem dos operadores em torno dos transportadores
• Conta com sistemas de detecção de metais e de balança (para pesagem dos produtos)

• Identificação automática das caixas refugadas
• Atuação rápida e precisa por cilindros e eixos sincronizados
• Controle por CLP com IHM
• Construção compacta e modular
• Sistema de segurança operacional

• Agilidade na movimentação vertical, otimiza o transporte de materiais entre andares, reduzindo o tempo de operação e aumentando a produtividade.
• Substitui transporte manual ou improvisado, minimizando riscos de acidentes e esforço físico dos colaboradores.
• Projetado para suportar grandes volumes e pesos
• Melhor aproveitamento da área vertical do galpão ou prédio, liberando espaço no piso para outras operações.

• Materializar um conceito para que funcionasse de forma eficiente sendo uma unidade móvel
• Equipamento desenvolvido, projetado e fabricado para o tratamento de solos contaminados com injeção controlada de nano partículas de polímero.
• De acordo com os processos necessários descritos pelos pesquisadores do IPT, desenvolvemos uma unidade móvel para tratamento do solo, onde os pesquisadores podem deslocar a unidade para os terrenos onde serão efetuadas as descontaminações de solo.
• Elaboramos um sistema automático de preparação do composto totalmente controlado via IHM, possibilitando que todos os controles sejam feitos de forma touchscreen, inclusive o nivelamento das patolas da unidade móvel, aumentando a eficiência da operação.